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核桃油精炼设备


核桃油的市场现状分析

据联合国粮农组织数据库资料显示,13年世界核桃产量为345.8万吨,我国是市场上最大的核桃生产大国,14年核桃产量已经达到271.3万吨,15年我国核桃产量有望超过300万吨,发展势头非常好。
但目前,核桃深加工产业远远跟不上市场的需求,比如核桃油的产量,核桃粉的产量,核桃露的产量等等。国家鼓励个人投资到核桃深加工产业中,提高生产加工机械化水平,通过精深加工,为企业增效,为农民增收,为市场造好油。
目前,国内的食用油脂需求仍存在较大的缺口,市场对核桃油的需求与日俱增,核桃油精炼设备是食用油厂生产过程中十分重要的组成工段。


核桃油精炼设备的目的

油脂中除甘油三酯以外的其他成分都称之为杂质。
精炼的目的就是去掉杂质、保持油脂生物性质、保留或者提取有用物质。实际上,精炼并非将所有的杂质去除,而是有选择性地除杂。
按照毛油中杂质的组成和性质可以分为三类:
(1)不溶性固体杂质,如泥沙、饼粕粉末、纤维、白土、催化剂等。
(2)胶溶性杂质,如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。
(3)挥发性杂质,如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。
大多数杂质对于油脂质量和储存安全性不利,例如水分不仅影响油脂的透明度而且会促使油脂水解酸败;游离脂肪酸影响风味、促进劣化;磷脂能使油脂浑浊,而且在加热时会产生黑色沉淀物、起泡、发苦等;各种色素直接影响油色,还会促进油脂酸败;胶质、含硫、磷化合物以及皂脚、重金属盐等的存在,对后续工序如汽提脱酸困难。

核桃油脂精炼的五大步骤和工艺流程

(1)脱胶:即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,一般采用水化法、酸炼法等。

(2)脱酸:用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

(3)脱水:用加热、真空干燥法,脱除精炼后油中的水分。

(4)脱色:采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

(5)脱臭:采用真空汽提原理,脱除油中的低分子臭味物质、游离脂肪酸、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等。
 


核桃油精炼设备工艺流程图(仅供参考)

核桃油精炼设备油厂展示
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