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国标一级大豆油需要经过这五个步骤精炼

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  大豆油是世界五大食用油之一,也是日常生活中我们见到最多的食用油之一。大豆油的加工方式常见的有榨油机压榨和浸出设备浸出两种工艺。这两种工艺提取出的大豆油在食用油标准中被称作原油或者是毛油,原因是油中含有的多种杂质,如磷脂、游离脂肪酸、水分、色素、还有异味物质等杂质无法被简单的过滤去除,这些杂质在食用油中会引起大豆油的酸败变质,因此油厂还会使用精炼油设备对大豆油进行进一步的精炼除杂。

  一级大豆油的精炼需要经过水化脱胶、碱练脱酸、真空干燥、吸附脱色、真空脱臭和低温脱蜡这六个工序的处理。压榨或浸出工艺提取出的大豆油通过管道输送到精炼设备中,首先对其进行水化脱胶。

  1、水化脱胶

  水化脱胶是往大豆毛油中添加一定数量的热水或酸、碱、盐及其他电解质水溶液,利用磷脂等类脂物分子的亲水性,使胶体杂质吸水膨胀饼凝聚,从而将胶质沉降析出,与油脂分离。

  磷脂存在于大豆油中会发生水化现象,导致油脂水化酸败,产生大量的油脂沉淀,使油脂质量下降,在煎炸时,磷脂会使油脂产生大量的泡沫,并且焦化结成黑褐色沉淀物,影响食用油脂的质量和使用,因此需要将其精炼脱除。

  2、碱练脱酸

  碱炼脱酸是通过烧碱溶液与毛油中的游离脂肪酸进行中和反应,生成钠皂在油中沉淀,进而同油脂分离的一种脱酸方法。皂脚具有很强的吸附能力,可吸附毛油中的蛋白质、黏液、色素甚至机械杂质,让他们一起沉淀下去。在毛油中,还有一部分的磷脂也会被碱液皂化,形成皂脚沉淀。

  3、吸附脱色

  吸附脱色法是利用一些对油脂中的某些色素具有较强选择吸附性的吸附剂,在一定条件下去除油品中的色素和其他杂质,从而达到脱色的目的。脱色剂的种类是吸附脱色效果最重要的影响因素之一。吸附脱色除了可以脱除色素外,还可以除去油脂中的微量金属、残皂、磷脂,一些臭味 物质、多环芳烃和残留农药等。目前食用油脱色常用的吸附剂为活性白土。

  4、真空脱臭

  精炼设备脱臭工艺就是利用甘三脂与影响油脂气味,色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度(气化分压)存在很大差异,通过高温、真空的条件下,借助水蒸气蒸馏原理加以脱除的工艺过程。从本质上讲,脱臭是一种传质过程.要求在低于油脂分解温度的条件下,从油中脱除所有臭味物质.

  5、低温脱蜡

  低温脱蜡食用油脱蜡工艺是根据蜡质与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低面变小的特性,通过冷却析出晶体蜡。再经过过滤分离面达到蜡油分离的目的。

  经过五脱工艺的大豆油去除了油脂中大部分的杂质,提高的大豆油的品质、色泽和食用安全性,延长了储存时长。每一批次的精炼大豆油都会经过抽检化验,化验结果满足一级大豆油的标准后方可送入下个车间进行灌装封存,等待送入市场。如果化验结果不合格则需要重新返回到精炼工序重新加工。

  以上就是生产一级大豆油需要经过的五个步骤。食用油的精炼是保证油脂达标的重要步骤,因此设备的质量十分重要。油脂机械市场厂家众多,如何避免被无良商家忽悠,购买到高价低质的设备,用户在选择设备厂家时要多咨询、多沟通、多对比,在咨询到的厂家里选择两到三家进行现场参观考察,对比选择出合适的厂家,减少设备风险。

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